شرکت آریا صنعت مهد سپاهان سازنده آسیاب های ریموند شش پاندول در ایران می باشد، هم چنین این شرکت با دارا بودن امکانات لازم آماده همکاری با خریداران، جهت تعمیر، تامین تجهیزات و قطعات یدکی انواع آسیاب های ریموند می باشد.
آسیاب ریموند در واقع نوعی سنگ شکن می باشد که در بخش های صنعتی بسیارپر کاربرد و پرمصرف می باشد. این آسیاب به منظور خردایش مواد غیر آتش زا و ضد انفجار می باشد. آسیاب ریموند برای تولید پودر میکرونیزه بسیار مناسب می باشد.این نکته را باید در نظر گرفت این آسیاب موادی را به پودر تبدیل می کند که سختی کمتر از 8 در مقیاس (Mohs) و رطوبت کمتر از 10درصد داشته باشند.
پودرهای که طی فرآیندی بوسیله ی آسیاب ریموند بدست می آیند در صنایع مختلفی مورد مصرف قرار می گیرند از جمله مواد نسوز سیمان ، صنایع متالوژی، شیمیایی، داروسازی و غیره.
از جمله موادی که سختی و رطوبت مناسب را جهت پودر شدن بوسیله ی آسیاب ریموند دارا می باشند عبارتند از باریت، فلدسپار، ماربل، آهک، دولومیت، فلوریت، کربن فعال، کوارتز، بنتونیت ، کائولن، سیمان و سنگ فسفر ،گچ و شیشه و غیره که این مواد بسیار پرکاربرد می باشند.
آسیاب های ریموند در سایزهای مختلفی ساخته و تولید می شود و با توجه به ظرفیت مختلف تعیین شده برای آنها، بین 3،4.5.6 غلطک برای آنها در نظر گرفته شده است.این نوع آسیاب وزن سنگینی ندارد و ساختار و ظاهرآن بگونه ای است که فضای کمی از یک محیط را اشغال می کند.
شرکت آریا صنعت مهد سپاهان با سابقه ی طولانی مدت در طراحی و ساخت قطعات صنعتی و معدنی مانند هاپر صنعتی موفق به ساخت و عرضه ی آسیاب ریموند در ابعاد و ظرفیت های مختلف نیز شده است.
این شرکت با هدف ایجاد کارایی بالا در این آسیاب ها تمام تلاش خود را بکار گرفته تا از بهترین مواد و با کیفیت ترین متریال ها در ساخت آنها استفاده نماید تا عمر مفید این آسیاب ها افزایش پیدا کند.
مجموعه قطعاتی که تشکیل دهنده ی آسیاب ریموند می باشند عبارتند از: غلطک یا رول، رینگ، پاندول کامل، صفحه اسپایدر، پایه اسپایدر، بیلچه ، پایه بیلچه اشاره نمود. آسیاب ریموند قادر است تا انواع سنگ با هر درجه سختی و رطوبت را خرد و پودر کند و با استفاده از آسیاب های 6 غلطکه میتوان آنها را به پودری یکدست تبدیل نمود.
پودر کردن مواد معدنی نیز بوسیله غلطک امکان پذیر می باشد و موادی که دانه های آنها بزرگتر از حد نیاز می باشد به مرحله ی خردایش برگردانده می شوند. جهت مقاومت بالای آسیاب ریموند در برابر ضربه و فشار، در ساختار آن از آلیاژهای بسیار مقاوم استفاده شده است تا ماندگاری و عمر طولانی تری داشته باشند.
دستگاه آسیاب بنتونیت
بنتونیت نوعی سنگ معدن می باشد که بدلیل ویژگی هایی که دارد در بخش های مختلف صنعتی بسیار پرکاربرد می باشد. ویژگی بارزی که این سنگ معدنی دارد و سبب شده تا از جایگاه خاصی در صنعت برخوردار باشد، جذب بالای آب و خاصیت چسبندگی آن می باشد. این سنگ معدنی در صنایع مختلف به روش های گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد.
شرکت آریا صنعت سپاهان با بهره گیری از توان و دانش بالای خود همچنین با استفاده از بهترین و پیشرفته ترین دستگاه های بروز دنیا، موفق شده است تا سنگ معدنی بنتونیت را به مرحله ی مصرف در صنایع مختلف برساند.
بنتونیت فرآوری شده در بخش های مختلف صنعتی از جمله تولید گل حفاری ، تولید بتن در بخش های عمرانی، لعاب کاری ، فیلتر و تصفیه، غذای دام و گندله سازی در صنایع فولاد مورد کاربرد قرار می گیرد چرا که خاصیت جذب بالای آب درآن باعث می شود بنتونیت بصورت خمیری و چسبنده در بیاید.
نحوه عملکرد دستگاه آسیاب بنتونیت
به منظور استفاده از این سنگ در صنایع لازم تا آن را طی فرآیندی به پودر تبدیل نمود بنابراین این سنگ در کارخانه های سنگ شکن و با استفاده از آسیاب های بزرگ به پودر تبدیل می شود.
پس از استخراج سنگ بنتونیت از معدن آن را به کارخانه های سنگ شکن منتقل می کنند که پس از این اقدام، عملیات سرند کردن و جداسازی قطعات شروع می شود. قطعات این سنگ با ابعاد 10 تا 300 میلی متر در دستگاه آسیاب قرار می گیرند. قطعات سنگی با استفاده از آسیاب ریموند یا آسیاب غلتکی خرد می شوند و مورد سایش قرار می گیرند این قطعات مرحله به مرحله هرچی پیش می روند ریزتر می شوند نا گفته نماند اندازه ی قطعات سنگی بستگی به نیاز و هدف مورد نظر می باشد.
بدین صورت که اگر ذرات بنتونیت باید بزرگ باشند در مراحل اولیه فرآیند آسیاب باید آنها را از چرخه خارج نمود در غیر اینصورت برای میکرونیزه نمودن ذرات بنتونیت باید به روند سایش توسط آسیاب ادامه داد. هنگامی که ذرات بنتونیت کاملا میکرونیزه شد و به ابعاد مورد نظر تبدیل شد، بوسیله ی یک سیستم مکش هوای قوی ذرات از آسیاب خارج شده و دانه بندی می شوند.
بدین صورت که در این مرحله ذرات با دقت بالا به میزان 98 درصد غربال می شوند تا دانه بندی و مش کردن بصورت یکنواخت و یکدست بدست بیاید، این فرآیند در دستگاه آسیاب ریموند بصورت مداوم و مستمر امکان تولید مقادیر زیادی پودر میکرونیزه بنتونیت به میزان 40 تن را دارد.
دستگاه آسیاب سنگ آهن
همانطور که میدانیم ماده ی اولیه برای تولید آهن، سنگ آهن می باشد. امروزه به دلیل تقاضای بسیار زیاد از آهن و فولاد در صنایع مختلف ، منابع سنگ آهن بیش از اندازه مورد استفاده قرار گرفته است از این رو سنگ آهن هایی با عیار کم و تا حدودی با کیفیت پایین در دسترس قرار دارد.
کنسانتره سنگ آهن در واقع محصول بدست آمده از فرآوری سنگ آهن می باشد که طی مراحل خرد کردن ، آسیاب و جداسازی مغناطیسی حاصل می شود. برای انجام این مراحل و بدست آوردن محصول نهایی نیاز به تجهیزات لازم می باشد که شرکت آریا صنعت سپاهان با ساخت و طراحیقطعات صنعتی و تولید قطعات معدنی توانسته نیاز این بخش از صنعت را بخوبی پاسخگو باشد.
نحوه عملکرد دستگاه آسیاب سنگ آهن
همانطور که گفته شد عیار آهن بدلیل استفاده و استخراج زیاد سنگ آهن کاهش می یابد و کیفیت آن کاسته می شود بنابراین برای رفع این مشکل بهتر است سنگ آهن فرآوری شود تا عیار موجود در آن حفظ شود بطوری که می توان گفت این عمل تاثیر بسزایی در بالابردن عیار آهن و کاهش ناخالصی ها در سنگ آهن دارد. برای فرآوری سنگ آهن لازم است مراحلی طی شود از جمله خردایش، آسیاب، پرعیارسازی وآبگیری.
در مرحله ی خردایش، سنگ آهن بوسیله ی دستگاه سنگ شکن خرد می شود و قطعاتی که بین 25 تا 100سانتی متر ابعاد دارند به قطعاتی بین 20 تا 25 سانتی متر شکسته می شوند. با توجه نیاز و ویژگی سنگ معدنی، مرحله ی خردایش در چند مرحله تکرار می شود.
بعد از این مرحله سنگ های خرد شده که ابعادی کمتر از 30میلی متر دارند برای خردایش بیشتر وارد مرحله ی آسیاب کردن می شوند. در این مرحله با استفاده از آسیاب غلتکی و یا آسیاب ریموند خردایش سنگ ها انجام می شود بدین صورت که ابعاد سنگ ها بین 0.5 تا 1 میلی متر کاهش پیدا می کنند.
در واقع آسیاب سنگ ها را بصورت ذرات ریز و پودر مانند در می آورد و حالتی دوغاب مانند به آن می دهد. عمل کنسانتره سنگ آهن مستلزم وجود تجهیزاتی مانند آسیاب های صنعتی می باشند و بدون این سیستم این کار انجام شدنی نیست. دستگاه آسیاب سنگ آهن ریموند، سیستمی دقیق برای میکرونیزه کردن انواع مواد معدنی و سنگ آهن می باشد.
دستگاه آسیاب ریموند نقش مهمی در کنسانتره کردن سنگ آهن دارد و میتوان گفت یکی از اساسی ترین مراحل آن بحساب می آید. دستگاه آسیاب سنگ آهن دارای اشکال مختلفی ازجمله آسیاب گلوله ای و آسیاب مخروطی می باشد.
مراحل تولید با آسیاب ریموند
پودر های میکرونیزه از آسیاب کردن صنعتی جهت کاربرد در صنابع نفت و گاز، مواد غذایی، دارویی، رنگ سازی، آرایشی بهداشتی و … بدست می آید.
شرکت آریا صنعت مهد سپاهان اولین سازنده آسیاب های غلطکی ریموند در ایران می باشد. در دستگاه عملیات خشک کردن، آسیاب کردن و جداسازی مواد میکرونیزه همزمان انجام می شود.
این دستگاه جهت میکرونیزه کردن انواع مواد معدنی در خطوط تولید بنتونیت، زئولیت، کائولن، کرومیت، تالک، باریت، کلسیت، فلدسپات، دولومیت، میکا و حتی سنگ هایی تا سختی 6MOHS، با دانه بندی قابل تنظیم از 60 تا 400 مش می باشد.
مشخصات و کاربرد آسیاب ریموند
با پیشرفت تکنولوژِی در طول سال ها، تعداد بیشتری از آسیاب های ریموند شامل 3،4.5،6 پاندول در مدل های…&MTM&MTW&YGM ساخته شد، آسیاب ریموند به دلیل پایداری بالا، سازگاری مناسب و مقرون به صرفه بودن، مورد استقبال اکثر خریداران قرار گرفته است.
بنابراین می توان گفت که آسیاب ریموند نقش مهمی در میکرونیزه کردن مواد معدنی و کلوخه کانی های غیر فلزی شامل بنتونیت، زئولیت، کائولن، کرومیت، تالک، باریت، کلسیت، دولومیت، میکا و حتی سنگ هایی تا سختی 6mohs با دانه بندی 400-60 مش دارد.
کاربرد این مواد در صنایع مختلف شامل نفت و گاز، فولاد، مواد غذایی، دارویی، رنگ سازی، آرایشی بهداشتی، ساختمانی و…. می باشد.
تجهیزات و قطعات اصلی آسیاب ریموند
عبارتند از: بدنه اصلی، رینگ، غلطک، گلدانی، صفحه و پایه اسپایدر، پاندول، خیش (بیلچه)، پایه بیلچه، صفحه خیش، گیربکس سپراتور، مجموعه سپراتور، کاورهای بدنه و سپراتور، حلزونی، موتور و گیربکس اصلی، تابلو برق و……
تاریخچه آسیاب ریموند
در سال 1906، کرت ون گروبر (Curt Von Grouber) کارخانه ساخت ماشین آلات خود را در حومه جنوبی برلین تأسیس کرد. او از حق ثبت اختراع خود در آمریكا برای تولید اولین آسیاب Maxecon که برای خردکردن زغال سنگ برای نیروگاه موآبیت (منطقه ای در برلین) استفاده می شد، استفاده کرد.
در سال 1912 ارنست لوشه Loesche وارد شرکت Grouber شد، و در سال 1919 به عنوان سهامدار این شرکت تصمیم به خرید حق ثبت اختراع آمریکا برای آسیاب غلتکی گریز از مرکز ریموند گرفت و اولین نسل آسیاب ریموند را تولید کرد. این نوع آسیاب ریموند فقط جهت زغال سنگ نرم مناسب بود، زیرا نیروی گریز از مرکز آسیاب ریموند توسط قطر و سرعت چرخش غلتک در آن زمان محدود می شد. با این حال، ذغال سنگ آلمان از جنس سخت بود که به قدرت آسیاب بیشتری نیاز داشت.
بنابراین آسیاب ریموند از این نوع در آلمان کاربرد نداشت زیرا عملیات خرد کردن مواد دشوار بود. اما این نوع آسیاب ریموند فقط برای کیفیت ذغال سنگ در ایالات متحده مناسب بود و به طور گسترده ای در ایالات متحده استفاده می شد. در سال 1925 ارنست لوشه معایب استفاده از نسل اول آسیاب ذغال سنگ را برطرف نمود و تصمیم به بهبود بیشتر ساختار آسیاب ریموند گرفت. وی آسیابی تولید کرد که به آن آسیاب ریموند اصلاح شده گفته می شد.سپس حق ثبت اختراع در آمریکا به ثبت رسید.
فرآیند میکرونیزه کردن توسط آسیاب ریموند
سیستم میکرونیزه شامل تجهیزاتی از قبیل: سنگ شکن اولیه (چکشی، فکی، والس،هیدروکن)، نوار نقاله، خشگ کن، هاپر، آسیاب ریموند، فن دمنده، کلاسیفایر، سیکلون، فیلتر، بالابر، اسکرو، کیسه پرکن. مواد اولیه معدنی وارد شده به کارخانه با دانه بندی 300-20 میلیمتر وارد سنگ شکن اولیه (چکشی، فکی، والس، هیدروکن و..) می گردد و پس از خرد شدن به انداره های 50-10 میلی متر توسط نوار نقاله وارد خشک کن می شود.
سپس مواد خشک شده بوسیله نوار داخل آسیاب ریموند می گردد. مواد بوسیله نیروی گریز از مرکز غلطک ها به بدنه فشرده شده، عملیات پودر کردن انجام میشود، هنگام چرخش غلطک ها هوا توسط فن سانتریفیوژ بداخل آسیاب دمیده میشود
سپس، مواد پودر شده را به سمت سپراتور هدایت میکند، پس ار عبور از سپراتور پودر های میکرونیزه با دانه بندی مورد نیاز از طریق لوله وارد سیکلون شده و توسط اسکرو به سمت بالابر منتقل و سپس به سیلو وارد می شود.
ساخت دستگاه آسیاب ریموند
آسیاب ریموند یک نوع تجهیزات آسیاب است که برای آسیاب کردن مواد خام به اندازههای دلخواه استفاده میشود. “آسیاب ریموند”، از نام خالق آن یعنی ریموند براون نام گرفته است و به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله مواد معدنی، شیمیایی، ساخت مصالح ساختمانی، متالورژی و سایر صنایع استفاده میشود.
ویژگیهای مهم آسیاب ریموند عبارتند از:
1. ساختار طراحی: ساخت آسیاب ریموند معمولاً دارای ساختاری متشکل از قطعات اصلی مانند سیلندر، سنگ زنی، دستگاه گردشی، دستگاه تعلیق و… است.
2. نوع مواد: این نوع آسیاب برای آسیاب کردن مواد مختلفی از جمله مواد معدنی، کلینکر سیمان، باریت، فلدسپات، دولومیت، گچ و موارد مشابه استفاده میشود.
3. کارایی: این آسیاب به دلیل راندمان تولید بالا در مقایسه با سایر سیستم ها،قابلیت تنظیم دانه بندی محصول خروجی، اندازه نسبتاً کوچک،سهولت تعویض قطعات فرسایشی،تعمیرو نگهداری با صرفه،جزو تجهیزات محبوب در صنعت آسیاب محسوب میشود.شرکت آریا صنعت مهد سپاهان سازنده آسیابهای ریموند می باشد و شما می توانید جهت خرید آسیاب ریموند همچنین سفارش انواع قطعات یدکی آسیابهای ریموند با این شرکت تماس بگیرید.
قیمت آسیاب ریموند
قیمت آسیاب ریموند میتواند بسیار متفاوت باشد و به عوامل متعددی ارتباط داشته باشد. تعدادی از عوامل موثر بر قیمت آسیاب ریموند عبارتند از:
1. ظرفیت تولید: آسیاب های ریموند با ظرفیتهای مختلفی تولید میشوند. ظرفیت بالاتر معمولاً به افزایش قدرت و کارایی آسیاب اشاره دارد که ممکن است تأثیر مستقیم بر قیمت داشته باشد.
2. تجهیزات اضافی: بعضی از آسیابهای ریموند ممکن است دارای تجهیزات اضافی مانند سیستمهای جمعآوری گرد و غبار، سیستمهای خنک کننده، و سیستمهای کنترل کیفیت باشند که میتوانند به افزایش قیمت آنها منجر شوند.
3. مارک و سازنده:محصولات تولید شده توسط شرکتهای مختلف ممکن است در نظرات کیفیت و عملکرد متفاوت باشند. معمولاً آسیابهای تولید شده توسط شرکتهای معروف و با سابقه، قیمت بیشتری داشته باشند.
4. پیشرفت فناوری: آسیابهای ریموند جدیدتر با استفاده از فناوریهای پیشرفتهتر ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند. بهطور کلی، تجهیزات با فناوریهای نوین ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند.
5. زمینه کاربرد: استفاده آسیاب ریموند در صنایع مختلف نیازهای متفاوتی را ایجاب میکند. به عنوان مثال، آسیابهای استفاده شده در صنایع مواد معدنی ممکن است نسبت به آنهایی که در صنایع غذایی مورد استفاده قرار میگیرند، قیمت بیشتری داشته باشند.
برای دقیقترین اطلاعات در مورد قیمت آسیاب ریموند، بهتر است با تولیدکننده یا تامینکننده مستقیماً تماس بگیرید و جزئیات مربوط به نیازهای خود و نحوه سفارش را بررسی کنید.
فروش آسیاب ریموند
1. تحقیق و انتخاب مدل برای شروع، تحقیق کنید و انواع مختلف آسیاب ریموند از شرکتها و تولیدکنندگان معتبر را مقایسه کنید.
2. تماس با تولیدکنندگان
با تولیدکنندگان مختلف تماس بگیرید تا قیمتها، مشخصات فنی، و شرایط فروش را بپرسید. اطمینان حاصل کنید که تولیدکننده توانایی ارائه پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش را دارد.
3. بررسی نظرات و تجربیات کاربران نظرات و تجربیات دیگران را در مورد آسیاب ریموند و تولیدکننده مورد نظر بررسی کنید. این ممکن است به شما کمک کند تا تصمیم بهتری بگیرید.
4. مذاکره قیمت: – قیمت را با تولیدکننده مذاکره کنید. احتمالاً قیمت نهایی تحت تأثیر میافتد. – توجه داشته باشید که بعضی از تولیدکنندگان ممکن است تخفیفات و شرایط ویژه برای خرید زیاد فراهم کنند.
5. پیگیری مستندات: پیش از خرید، از تولیدکننده مستندات فنی، ضمانتنامه، و هر گواهی دیگری که ممکن است لازم باشد، درخواست کنید و مطالعه کنید.
6. تحویل و نصب: اطمینان حاصل کنید که تولیدکننده یا تامینکننده قادر به ارائه خدمات تحویل و نصب است.
با توجه به اطلاعات به دست آمده از تحقیقات، میتوانید تصمیم بهتری برای خرید آسیاب ریموند بگیرید.
سازنده آسیاب ریموند
هنگامی که به دنبال خرید یا استفاده از یک آسیاب ریموند هستید، مهم است که اطلاعات تکمیلی در مورد شرکت سازنده، تجهیزات مورد استفاده، و کیفیت محصولات را بررسی کنید. همچنین، نظرات و تجربیات کاربران پیشین نیز میتواند به شما کمک کند تا تصمیم بهتری بگیرید.
در همین راستا، شرکت آریا صنعت مهد سپاهان با رضایت اکثر مشتریان به عنوان یکی از بهترین سازندگان دستگاه آسیاب ریموند شناخته می شود که می توانید با خیال راحت، دستگاه مدنظر خود را خریداری کنید. همچنین، کارشناسان این مجموعه آماده پاسخگویی به سوالات و مشکلات شما هستند.
لازم بذکر است شرکت آریا صنعت مهد سپاهان اقدام به ساخت و تولید قطعات یدکی انواع آسیاب ریموند شامل مدل های
آسیاب ریموند یکی از تجهیزات مهم در صنعت مواد معدنی است که برای آسیاب کردن مواد مختلف مانند کلسیت، سنگآهن، مس، آهک و غیره استفاده میشود. قطعات یدکی آسیاب ریموند از جمله اجزای حیاتی این دستگاه میباشند که برای حفظ عملکرد بهینه و ادامهی فعالیتهای تولیدی لازم است.
یکی از قطعات یدکی مهم آسیاب ریموند، رولرها یا غلتکها هستند. این رولرها در داخل آسیاب قرار میگیرند و مواد بهصورت فشرده تحت فشار واحدهای غلتکها آسیاب میشوند. لذا، این قطعه باید از جنس مقاومی ساخته شده باشد تا تحمل فشارهای بالایی که در زمان آسیاب کردن اعمال میشود، را داشته باشد.
همچنین، سیستم جداسازی هوا یا سیکلون نیز یکی از قطعات یدکی اصلی آسیاب ریموند است که برای جدا کردن مواد آسیاب شده از هوا استفاده میشود. این قطعه باید بهطور منظم تعمیر و نگهداری شود تا عملکرد بهینه آسیاب حفظ شود.
علاوه بر این، بلبرینگها، دندهها، سیستمهای تعلیق و سایر قطعات مکانیکی و الکتریکی نیز بخشی از قطعات یدکی آسیاب ریموند محسوب میشوند که در صورت لزوم باید تعویض یا تعمیر شوند تا عمر مفید آسیاب افزایش یابد و عملکرد بهینه تضمین شود.
بدنه اصلی آسیاب ریموند: قلب تپنده این غول صنعتی
بدنه اصلی آسیاب ریموند، به عنوان پوسته یا شاسی نیز شناخته میشود، و مهمترین بخش این آسیاب محسوب میشود. این بخش، محل استقرار و عملکرد سایر اجزای اصلی مانند غلتکها، پاندولها، صفحه اسپایدر و بیلچهها است.
مشخصات بدنه:
جنس: از چدن آلیاژی با استحکام بالا ساخته میشود تا در برابر سایش و ضربه مقاوم باشد.
ساختار: شامل دو بخش مجزا به نامهای پوسته بالایی و پوسته پایینی است که با پیچ و مهره به هم متصل میشوند.
ابعاد: ابعاد بدنه به ظرفیت آسیاب بستگی دارد.
وظایف بدنه:
محافظت از اجزای داخلی: بدنه از اجزای داخلی آسیاب در برابر گرد و غبار، رطوبت و سایر عوامل محیطی محافظت میکند.
ایجاد فضای مناسب برای عملکرد: بدنه فضای لازم برای حرکت غلتکها، پاندولها و سایر اجزای داخلی را فراهم میکند.
تحمل بارهای سنگین: بدنه باید به اندازه کافی قوی باشد تا بتواند بارهای سنگین ناشی از خردایش مواد را تحمل کند.
غلطک آسیاب ریموند: غولهای خرد کننده در قلب این ماشین قدرتمند
غلطکهای آسیاب ریموند، که به عنوان غلتکهای خرد کننده نیز شناخته میشوند، از مهمترین قطعات این آسیاب محسوب میشوند. غلطکها وظیفهی خردایش مواد را در این آسیاب بر عهده دارند.
مشخصات غلطک:
جنس: از چدن آلیاژی با سختی بالا ساخته میشوند تا در برابر سایش و ضربه مقاوم باشند.
ساختار: به صورت استوانههای توخالی با ضخامت مناسب هستند.
ابعاد: ابعاد غلطک به ظرفیت آسیاب و نوع مواد مورد استفاده بستگی دارد.
وظایف غلطک:
خردایش مواد: غلطکها با چرخش خود و فشار بر روی مواد، آنها را به ذرات ریز تبدیل میکنند.
ایجاد اصطکاک: سطح غلطکها به گونهای طراحی شده است که اصطکاک لازم برای خردایش مواد را ایجاد کند.
انواع غلطک:
غلطکهای صاف: برای خردایش مواد نرم و ترد مانند گچ و سنگ آهک استفاده میشوند.
غلطکهای دندانهدار: برای خردایش مواد سخت و دانهریز مانند سنگ معدن و فلزات استفاده میشوند.
عمر مفید غلطک:
عمر مفید غلطک به عوامل مختلفی مانند نوع مواد مورد استفاده، سختی مواد، سرعت چرخش غلطک و شرایط نگهداری آن بستگی دارد. به طور کلی، غلطکهای آسیاب ریموند بین 1 تا 3 سال عمر مفید دارند.
رینگ آسیاب ریموند: دایرهای قدرتمند در قلب خردایش
رینگ آسیاب ریموند، که به عنوان حلقه سایشی یا تایر نیز شناخته میشود، یکی از مهمترین قطعات این آسیاب محسوب میشود. رینگ در داخل بدنه آسیاب قرار دارد و مسئولیت خردایش مواد را بر عهده دارد.
مشخصات رینگ:
جنس: از چدن آلیاژی با سختی بالا ساخته میشود تا در برابر سایش و ضربه مقاوم باشد.
ساختار: به صورت یک دایره توخالی با ضخامت مناسب است.
ابعاد: ابعاد رینگ به ظرفیت آسیاب بستگی دارد.
وظایف رینگ:
خردایش مواد: رینگ با حرکت دورانی خود، مواد را به غلتکها فشار میدهد و باعث خرد شدن آنها میشود.
ایجاد اصطکاک: سطح رینگ به گونهای طراحی شده است که اصطکاک لازم برای خردایش مواد را ایجاد کند.
هدایت مواد: رینگ مواد را به سمت بیلچهها هدایت میکند تا از آسیاب خارج شوند.
عمر مفید رینگ:
عمر مفید رینگ به عوامل مختلفی مانند نوع مواد مورد استفاده، سختی مواد، سرعت چرخش رینگ و شرایط نگهداری آن بستگی دارد. به طور کلی، رینگهای آسیاب ریموند بین 6 ماه تا 2 سال عمر مفید دارند.
گلدانی آسیاب ریموند: محفظه قدرتمند برای خردایش
گلدانی آسیاب ریموند، که به عنوان پوسته داخلی یا محفظه خردایش نیز شناخته میشود، مهمترین بخش این آسیاب محسوب میشود. گلدانی در مرکز آسیاب قرار دارد و محل اصلی انجام فرآیند خردایش است.
مشخصات گلدانی:
جنس: از چدن آلیاژی با استحکام بالا ساخته میشود تا در برابر سایش و ضربه مقاوم باشد.
ساختار: به صورت یک محفظه توخالی با ضخامت مناسب است.
ابعاد: ابعاد گلدانی به ظرفیت آسیاب و نوع مواد مورد استفاده بستگی دارد.
وظایف گلدانی:
محل قرارگیری غلتکها و پاندولها: گلدانی فضای لازم برای حرکت غلتکها و پاندولها را فراهم میکند.
محافظت از اجزای داخلی: گلدانی از اجزای داخلی آسیاب در برابر گرد و غبار و رطوبت محافظت میکند.
ایجاد فضای مناسب برای خردایش: گلدانی فضای مناسب برای خردایش مواد توسط غلتکها و پاندولها را فراهم میکند.
عمر مفید گلدانی:
عمر مفید گلدانی به عوامل مختلفی مانند نوع مواد مورد استفاده، سختی مواد، سرعت چرخش غلتکها و شرایط نگهداری آن بستگی دارد. به طور کلی، گلدانیهای آسیاب ریموند بین 3 تا 5 سال عمر مفید دارند.
پایه بیلچه آسیاب ریموند: تکیهگاهی برای تخلیه مواد
پایه بیلچه آسیاب ریموند که به عنوان محور بیلچه یا بازوی بیلچه نیز شناخته میشود، قطعهای است که بیلچهها را در محل خود نگه میدارد و به تخلیه مواد از آسیاب کمک میکند.
مشخصات پایه بیلچه:
جنس: از چدن آلیاژی با استحکام بالا ساخته میشود تا در برابر سایش و ضربه مقاوم باشد.
ساختار: به صورت یک میله توخالی با ضخامت مناسب است.
ابعاد: ابعاد پایه بیلچه به ظرفیت آسیاب و نوع مواد مورد استفاده بستگی دارد.
وظایف پایه بیلچه:
نگه داشتن بیلچهها: پایه بیلچه، بیلچهها را در محل مناسب خود نگه میدارد و از حرکت آنها در حین کار جلوگیری میکند.
تخلیه مواد: پایه بیلچه به حرکت بیلچهها کمک میکند و مواد را از محفظه خردایش آسیاب خارج میکند.
عمر مفید پایه بیلچه:
عمر مفید پایه بیلچه به عوامل مختلفی مانند نوع مواد مورد استفاده، سختی مواد، سرعت چرخش غلتکها و شرایط نگهداری آن بستگی دارد. به طور کلی، پایه بیلچههای آسیاب ریموند بین 2 تا 4 سال عمر مفید دارند.
صفحه اسپایدر آسیاب ریموند: نگهدارندهای قدرتمند برای غلتکها
صفحه اسپایدر آسیاب ریموند، که به عنوان صفحه حامل غلتک یا دیسک اسپایدر نیز شناخته میشود، قطعهای مهم در این آسیاب است که وظیفهی نگهداشتن غلتکها را بر عهده دارد.
مشخصات صفحه اسپایدر:
جنس: از چدن آلیاژی با استحکام بالا ساخته میشود تا در برابر سایش و ضربه مقاوم باشد.
ساختار: به صورت یک دیسک ضخیم با چندین سوراخ برای قرارگیری غلتکها است.
ابعاد: ابعاد صفحه اسپایدر به ظرفیت آسیاب و تعداد غلتکها بستگی دارد.
وظایف صفحه اسپایدر:
نگه داشتن غلتکها: صفحه اسپایدر غلتکها را در محل مناسب خود نگه میدارد و از حرکت آنها در حین کار جلوگیری میکند.
انتقال نیرو: صفحه اسپایدر نیروی محرکه را از موتور به غلتکها منتقل میکند.
عمر مفید صفحه اسپایدر:
عمر مفید صفحه اسپایدر به عوامل مختلفی مانند نوع مواد مورد استفاده، سختی مواد، سرعت چرخش غلتکها و شرایط نگهداری آن بستگی دارد. به طور کلی، صفحات اسپایدر آسیاب ریموند بین 3 تا 5 سال عمر مفید دارند.
بیلچه آسیاب ریموند: رقصی هماهنگ برای تخلیه مواد
بیلچه آسیاب ریموند که به عنوان بالابر یا بیلچههای تخلیه نیز شناخته میشود، از قطعات مهم این آسیاب محسوب میشود. بیلچهها وظیفهی تخلیه مواد از محفظه خردایش آسیاب را بر عهده دارند.
مشخصات بیلچه:
جنس: از چدن آلیاژی با سختی بالا ساخته میشوند تا در برابر سایش و ضربه مقاوم باشند.
ساختار: به صورت یک قطعه فلزی با یک لبه خمیده است.
ابعاد: ابعاد بیلچه به ظرفیت آسیاب و نوع مواد مورد استفاده بستگی دارد.
وظایف بیلچه:
تخلیه مواد: بیلچهها مواد را از محفظه خردایش آسیاب بیرون میکشند و به سیستم تخلیه منتقل میکنند.
جلوگیری از انسداد: بیلچهها با حرکت خود، از انسداد خروجی آسیاب جلوگیری میکنند.
انواع بیلچه:
بیلچههای صاف: برای تخلیه مواد نرم و ترد مانند گچ و سنگ آهک استفاده میشوند.
بیلچههای دندانهدار: برای تخلیه مواد سخت و دانهریز مانند سنگ معدن و فلزات استفاده میشوند.
عمر مفید بیلچه:
عمر مفید بیلچه به عوامل مختلفی مانند نوع مواد مورد استفاده، سختی مواد، سرعت حرکت بیلچهها و شرایط نگهداری آن بستگی دارد. به طور کلی، بیلچههای آسیاب ریموند بین 1 تا 2 سال عمر مفید دارند.
سپراتور آسیاب ریموند: جداسازی دقیق ذرات در قلب غول صنعتی
سپاراتور آسیاب ریموند که به عنوان کلاسیفایر یا جداسازنده نیز شناخته میشود، از مهمترین بخشهای این آسیاب محسوب میشود. سپراتور وظیفهی جداسازی ذرات با اندازههای مختلف را بر عهده دارد.
مشخصات سپراتور:
جنس: از ورق فولادی با ضخامت مناسب ساخته میشود تا در برابر سایش و ضربه مقاوم باشد.
ساختار: به صورت یک محفظه استوانهای با پرههای داخلی است.
ابعاد: ابعاد سپراتور به ظرفیت آسیاب و نوع مواد مورد استفاده بستگی دارد.
وظایف سپراتور:
جداسازی ذرات: سپراتور ذرات را بر اساس اندازه آنها جداسازی میکند. ذرات ریزتر از طریق دهانه خروجی سپراتور خارج میشوند و ذرات درشتتر به محفظه خردایش آسیاب باز میگردند تا دوباره خرد شوند.
کنترل دانهبندی: سپراتور به کنترل دانهبندی محصول نهایی کمک میکند.
انواع سپراتور:
سپاراتورهای هوازی: از جریان هوا برای جداسازی ذرات استفاده میکنند.
سپاراتورهای سانتریفیوژ: از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی ذرات استفاده میکنند.
عمر مفید سپراتور:
عمر مفید سپراتور به عوامل مختلفی مانند نوع مواد مورد استفاده، سختی مواد، سرعت چرخش پرهها و شرایط نگهداری آن بستگی دارد. به طور کلی، سپراتورهای آسیاب ریموند بین 5 تا 10 سال عمر مفید دارند.
کاور آسیاب ریموند: محافظی قدرتمند برای قلب تپنده غول صنعتی
کاور آسیاب ریموند که به عنوان درب یا محافظ نیز شناخته میشود، از قطعات مهم این آسیاب محسوب میشود. کاور وظیفهی محافظت از قطعات داخلی آسیاب را بر عهده دارد.
مشخصات کاور:
جنس: از ورق فولادی با ضخامت مناسب ساخته میشود تا در برابر ضربه و سایش مقاوم باشد.
ساختار: به صورت یک محفظه فلزی با دربهای متعدد است.
ابعاد: ابعاد کاور به ظرفیت آسیاب و نوع مواد مورد استفاده بستگی دارد.
وظایف کاور:
محافظت از قطعات داخلی: کاور از قطعات داخلی آسیاب مانند غلطکها، پاندولها، بیلچهها و سپراتور در برابر آسیبهای فیزیکی، گرد و غبار و رطوبت محافظت میکند.
جلوگیری از نشت مواد: کاور از نشت مواد از داخل آسیاب به محیط بیرون جلوگیری میکند.
ایجاد دسترسی: کاور به تعمیرکاران و متخصصان برای دسترسی به قطعات داخلی آسیاب و انجام تعمیرات و نگهداری کمک میکند.
انواع کاور:
کاورهای ساده: به صورت یک درب فلزی ساده هستند که برای محافظت از قطعات داخلی آسیاب در برابر آسیبهای فیزیکی استفاده میشوند.
کاورهای با دربهای متعدد: به صورت یک محفظه فلزی با دربهای متعدد هستند که برای محافظت از قطعات داخلی آسیاب در برابر آسیبهای فیزیکی، گرد و غبار و رطوبت استفاده میشوند.
عمر مفید کاور:
عمر مفید کاور به عوامل مختلفی مانند نوع مواد مورد استفاده، سختی مواد، ضخامت ورق فولادی و شرایط نگهداری آن بستگی دارد. به طور کلی، کاورهای آسیاب ریموند بین 5 تا 10 سال عمر مفید دارند.
حلزونی آسیاب ریموند: مارپیچی قدرتمند در قلب غول صنعتی
حلزونی آسیاب ریموند که به عنوان مارپیچ یا تسمه نقاله نیز شناخته میشود، از قطعات مهم این آسیاب محسوب میشود. حلزونی وظیفهی انتقال مواد از محفظه خردایش به سیستم تخلیه را بر عهده دارد.
مشخصات حلزونی:
جنس: از ورق فولادی با ضخامت مناسب ساخته میشود تا در برابر سایش و ضربه مقاوم باشد.
ساختار: به صورت یک مارپیچ فلزی با شیب مناسب است.
ابعاد: ابعاد حلزونی به ظرفیت آسیاب و نوع مواد مورد استفاده بستگی دارد.
وظایف حلزونی:
انتقال مواد: حلزونی مواد را از محفظه خردایش آسیاب به سیستم تخلیه منتقل میکند.
جلوگیری از انسداد: حلزونی با حرکت مارپیچی خود، از انسداد خروجی آسیاب جلوگیری میکند.
انواع حلزونی:
حلزونیهای ساده: به صورت یک مارپیچ فلزی ساده هستند که برای انتقال مواد از محفظه خردایش آسیاب به سیستم تخلیه استفاده میشوند.
حلزونیهای با روکش: به صورت یک مارپیچ فلزی با روکش از جنس مواد مقاوم مانند پلیمر یا سرامیک هستند که برای انتقال مواد خورنده و ساینده از محفظه خردایش آسیاب به سیستم تخلیه استفاده میشوند.
عمر مفید حلزونی:
عمر مفید حلزونی به عوامل مختلفی مانند نوع مواد مورد استفاده، سختی مواد، ضخامت ورق فولادی و شرایط نگهداری آن بستگی دارد. به طور کلی، حلزونیهای آسیاب ریموند بین 2 تا 5 سال عمر مفید دارند.
بگ فیلتر آسیاب ریموند: ریهای غولپیکر برای غول صنعتی
بگ فیلتر آسیاب ریموند که به عنوان جذب کننده غبار یا فیلتر کیسهای نیز شناخته میشود، از قطعات مهم این آسیاب محسوب میشود. بگ فیلتر وظیفهی جذب ذرات معلق در هوای خروجی آسیاب را بر عهده دارد.
مشخصات بگ فیلتر:
جنس: از پارچههای بافتی با مقاومت بالا در برابر سایش، حرارت و مواد شیمیایی ساخته میشود.
ساختار: به صورت یک محفظه فلزی با کیسههای پارچهای است.
ابعاد: ابعاد بگ فیلتر به ظرفیت آسیاب و نوع مواد مورد استفاده بستگی دارد.
وظایف بگ فیلتر:
جذب ذرات معلق: بگ فیلتر ذرات معلق در هوای خروجی آسیاب را جذب میکند و از آلودگی هوا جلوگیری میکند.
محافظت از محیط زیست: بگ فیلتر به محافظت از محیط زیست در برابر آلودگی ذرات کمک میکند.
بهبود سلامت کارگران: بگ فیلتر به بهبود سلامت کارگران با جلوگیری از استنشاق ذرات معلق کمک میکند.
انواع بگ فیلتر:
بگ فیلترهای با فیلتراسیون منفرد: به صورت یک محفظه فلزی با یک کیسه پارچهای هستند.
بگ فیلترهای با فیلتراسیون چندگانه: به صورت یک محفظه فلزی با چندین کیسه پارچهای هستند.
عمر مفید بگ فیلتر:
عمر مفید بگ فیلتر به عوامل مختلفی مانند نوع مواد مورد استفاده، سختی مواد، ضخامت پارچه، دمای هوا و شرایط نگهداری آن بستگی دارد. به طور کلی، بگ فیلترهای آسیاب ریموند بین 1 تا 3 سال عمر مفید دارند.